說到凸輪分割器的驅動角，我們應該談談分割器的工作原理。分割器作為一種旋轉設備，是在電機作為驅動源的作用下連續旋轉的入口軸，從而實現出口軸的間歇、升降或連續分度動作。這里提到的驅動角只與入口軸有關。
理論上，驅動角被描述為一個完整的機械動作。入口軸旋轉360度是一個周期。此時，出口軸完成動態停止動作，出口軸動作由入口軸完成，出口軸旋轉角為驅動角。因此，當入口軸旋轉90度時，剩余的270度是入口軸的靜態角，也是出口軸的停止過程。等等，驅動角為120度、150度、180度、210度、240度、270度、300度、330度、360度，相應的靜態角為240度、210度、180度、150度、120度、90度、60度、30度、0度等，如下圖所示：
從以上數據可以看出，入口軸旋轉一周是恒定值，理論上，入口軸在電機驅動下連續旋轉的速度是恒定的。這樣，入口軸旋轉的驅動角與靜態角之比也是恒定的，即出口軸的動態停止比。當入口軸的驅動角為120度時，靜態角為240，然后動態停止比為1：2，分離器出口軸的旋轉時間為1秒。
如何選擇驅動角？在選擇驅動角時，需要速度和負使用。速度和負載是影響較大的因素。如下圖所示，入口軸的驅動角可在360度內旋轉θh在較大的情況下，曲線的坡度較長，凸輪的旋轉螺旋槽曲線較長，使運動曲線溫和。和滾子的緩沖力將在入口軸驅動線和停止線的交叉處平穩過渡θh在較小的情況下，曲線的坡度較陡，在入口軸驅動線與停止線的交叉處會產生較大的沖擊。因此，驅動角越大，整個驅動機構運行越穩定。因此，在選擇驅動角時，盡量選擇更大的驅動角，這將更加穩定。一些高速分割器，如0.1秒、0.當2秒動態停止時，大驅動角也會影響分離器的運行速度。因此，對凸輪材料、加工工藝和設備等分離器本身的質量有很高的要求。在實際使用中，由于驅動角選擇不當、分離器質量等因素，高速運行系統導致設備運行抖動較大。對于速度要求不是很高，加工時間相對較長，大多數建議選擇較大的驅動角，因為在這種情況下，在自動化系統中，分離器的輸出軸停止角。
